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北京日祥提供 EVIDENT超細(xì)型視頻內(nèi)窺鏡助力波導(dǎo)管檢測!

欄目:檢驗(yàn)檢測發(fā)布時(shí)間:2024-09-30訪問量:41次


波導(dǎo)管是安裝在衛(wèi)星(尤其是地球同步衛(wèi)星)上的重要航空航天相關(guān)組件,用于傳輸?shù)蛽p耗、高功率的射頻(RF)信號。 這些空心金屬管是微波和衛(wèi)星通信的必要組件。

本文我們將探討檢測波導(dǎo)管內(nèi)金屬管所面臨的挑戰(zhàn),并分享超細(xì)型視頻內(nèi)窺鏡在如何有效檢測波導(dǎo)管方面大顯身手。 


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檢測波導(dǎo)管內(nèi)部金屬管道的挑戰(zhàn)

波導(dǎo)管具有專用的管狀結(jié)構(gòu),用于傳輸高頻信號。 如果在波導(dǎo)管制造過程中在波導(dǎo)管內(nèi)部留下毛刺或污垢,波導(dǎo)管將無法正常工作,信號傳輸效率也會(huì)降低。 這可能會(huì)影響與地面站的通信以及與其他衛(wèi)星的協(xié)調(diào)。

此外,由于衛(wèi)星使用各種傳感器監(jiān)測周圍環(huán)境,所以有故障的波導(dǎo)管會(huì)影響傳感器,導(dǎo)致收集到的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。這會(huì)導(dǎo)致姿態(tài)和軌道控制出現(xiàn)問題。

由于波導(dǎo)管的組件必須準(zhǔn)確運(yùn)作并有效傳輸信號,因此內(nèi)部檢測至關(guān)重要。傳輸高頻信號的金屬管內(nèi)壁表面的任何缺陷都不容忽視(圖1)。

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在對衛(wèi)星使用的波導(dǎo)管進(jìn)行內(nèi)部檢測時(shí),標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)窺鏡很難進(jìn)入金屬管的內(nèi)部。衛(wèi)星波導(dǎo)管所用金屬管的直徑約為3毫米至5毫米。相比之下,內(nèi)窺鏡的插入部分外徑通常為6毫米或4毫米,難以進(jìn)入波導(dǎo)管內(nèi)部。這就體現(xiàn)出了超細(xì)型視頻內(nèi)窺鏡的用武之地。

 

用于波導(dǎo)管檢測的內(nèi)窺鏡能力和技術(shù)

波導(dǎo)管內(nèi)部檢測推薦使用外徑約為2毫米的視頻內(nèi)窺鏡,這是因?yàn)樗梢暂p松進(jìn)入空間。

除了直徑小之外,內(nèi)窺鏡的靈活性也很重要,這可以保證在管道的狹小彎曲處進(jìn)行操作。波導(dǎo)管可能是簡單的細(xì)直型,也可能是帶有彎曲和分支的復(fù)雜金屬管。

因此,我們建議使用超細(xì)型視頻內(nèi)窺鏡,這種內(nèi)窺鏡可以順著管道的分支和彎曲部位插入到波導(dǎo)管中。彎曲功能可幫助內(nèi)窺鏡跟蹤金屬管道的彎曲和分支。

另一個(gè)因素是耐用性的差異,超細(xì)型視頻內(nèi)窺鏡插入部分的外徑比標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)窺鏡的外徑小。內(nèi)窺鏡的外編織層可能會(huì)因?yàn)榕c金屬管內(nèi)壁摩擦或與金屬管邊緣或分支部分接觸而損壞。

尤其是在檢測過程中,內(nèi)窺鏡的彎曲部分是很容易受損的部分。選擇具有高度耐用彎曲結(jié)構(gòu)的超細(xì)型視頻內(nèi)窺鏡至關(guān)重要。

為了避免遺漏金屬管道內(nèi)部的任何缺陷,我們建議選擇120度寬視角和較大亮度設(shè)置調(diào)節(jié)范圍的超細(xì)型視頻內(nèi)窺鏡。這些功能可讓用戶在大型監(jiān)視器屏幕上觀察加寬觀察區(qū)域的圖像,并在檢測過程中調(diào)節(jié)亮度以看到更多內(nèi)容。
 

了解有關(guān)超細(xì)型視頻內(nèi)窺鏡的更多信息

Evident的IPLEX TX II超細(xì)型視頻內(nèi)窺鏡就是一款具備這些功能的儀器。該儀器直徑小,彎曲部分經(jīng)久耐用,視角寬廣,亮度可調(diào),是檢測波導(dǎo)管內(nèi)部缺陷的高性能儀器。波導(dǎo)管是衛(wèi)星上重要的航空航天組件之一,而這種目視檢測進(jìn)一步提高了波導(dǎo)管的可靠性。 


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